在湿法炼锌流程中，，钴渣的产生如同难以预防的“代谢物”，，居高不下的渣量不仅浪费有价金属，，更成为制约资源高效利用的“拦路虎”。面对外购原料成分复杂、、、杂质升高的行业难题，，驰宏综合利用浸出QC小组临危受命，，10名队员扛起重任，，打响了一场畅通出产堵点、、、实现冶炼渣无害化、、、减量化、、、资源化的攻僵硬仗。
钴渣产量持久高于同业业均匀水平，，每天多产生的渣量，，都是实切其实的成本损耗和资源流失。组长邓海波深知，，闭门造车没有前途，，唯有对标前沿能力突破。他带队辗转省内外优良企业，，虚心取经、、、网络一手资料。
回到厂区，，团队没有急于求成，，而是制订了“剥洋葱”式的排查规划，，深刻出产一线，，不浮于理论、、、不流于大局。通过详细对标，，他们锁定了同业业1.89吨/天的最优钴渣产量，，这成为连绵在刻下的一座大山。经过反复的班组对比、、、分段分析，，“钴渣浸出渣渣量大”的主题症结终于原形毕露。
小组全员发展思想风暴，，梳理出培训不及、、、锌粉粒度粗、、、计量秤守护频次低、、、未循环浸出、、、反映温度低等六大可能成分�？？？裳橹ぶ凡⒉凰忱�，他们逐一排查后发现，，培训、、、计量秤守护、、、反映温度对渣量影响甚微，，项目一度陷入僵局，，队员们虽备受进攻，，却从未烧毁。
“尝试是检验真谛的唯一尺度”，，尝试室成了攻坚的主战场。队员们设计12组正交尝试，，在15℃至45℃的温度梯度中反复测试，，在1至4次的浸出频次中寻找法规，，在1%至5%的锌粉配比中精打细算。技术骨干徐安雷坚守尝试岗位，，纪录本上红笔标注的异常数据旁，，写满了密密麻麻的分析，，每一组数据都凝聚着队员们的心血。
历经200余个昼夜，，百余次现场摸排和彻夜达旦的数据建模，，团队终于锁定关键要因：未进行循环浸出、、、锌粉粒度粗。他们迅速制订《钴渣减量化刷新试出产规划》，，对净化及湿法镉系统执行靶向刷新。
2024年7月，，现场刷新顺利实现；；8月，，新工艺工业试验一次成功。数据见证功效：钴渣渣量从岁首的2.08吨/天降至1.56吨/天，，远低于1.93吨/天的指标值，，锌粉单耗大幅降低，，钴渣中有价金属流失显著削减。
这场攻坚之战，，不仅买通了出产“咽喉”，，更收成了丰富的成就，，项目至今创效200余万元，，同时，，团队创新提出“预除钴”工序，，开发电位实时监控系统，，实现了从“被动处置”到“自动预防”的逾越。
凭借显著的经济效益和行业推广价值，，浸出QC小组荣获2025年度全国有色金属行业“优良（特级）质量治理小组”。他们用坚守与较真，，诩蚁缢“毫厘之间见真章”的信念。他们用现尝试动证明，，品质提升从无捷径，，唯有对每一粒杂质较真、、、对每一组数据严谨，，能力啃下硬骨头、、、畅通“卡脖子”难题。而这份坚守，，正是质量治理赋予企业的坚实脊梁�。ㄍ趿� 文 / 王翔 范茂昌 陈纪旭 袁伶 图）
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责任编纂：张宝德
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